Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Комплексное опробование оборудования 72 часа снип». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Контролю подлежит 0,5% общего количества соединений, выполненных на одном объекте, в том числе не менее одного от общего количества соединений, выполненных одним сварщиком.
За официальными документами обращайтесь на официальные сайты соответствующих организаций или в официальные издания. Наша организация и администрация сайта не несут ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие или полученные в связи с использованием документации.
Комплексное опробование оборудования 72 часа снип
Следует также следить за разностью значений между фазами. Если показания разнятся более чем на 10 %, это говорит о «перекосе фаз», что часто бывает во время строительства и может быть причиной перезагрузки двигателя.
Освидетельствование является очень важным и ответственным этапом в выполнении работ. Акт установленной формы имеет четыре подписи: представителей авторского надзора, технического надзора заказчика, генподрядчика и монтажной организации.
Состав пусконаладочных работ и программа их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий — изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технике безопасности, пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.
СНиП 3.05.05-84 : Приложение 1
Настоящие правила распространяются на производство и приемку работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов (в дальнейшем — «оборудование» и «трубопроводы»), предназначенных для получения, переработки и транспортирования исходных, промежуточных и конечных продуктов при абсолютном давлении от 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до 100 МПа вкл. (1000 кгс/см2), а также трубопроводов для подачи теплоносителей, смазки и других веществ, необходимых для работы оборудования.
Правила должны соблюдаться всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании и строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий.
- Работы на объектах котлонадзора и энергетического оборудования
- Работы на объектах газового надзора
- Работы на объектах химии и нефтехимии
- Ремонтно-монтажные работы
Какие плюсы даст Вам оборудование собственного дома, квартиры или офиса системой Умный дом. подробнее
2.1. Монтажу оборудовани я и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2.2. При общей организацион но-технической подготовке должны быть определ ены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия -комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку компл ектов оборудования на технологическую линию, технологический у зел, технологический б лок;
б) графики , определ яющие сроки поставки оборудовани я, изделий и материа лов с учетом последовательности монтажа , а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уров ень заводской готовности оборудования с уче том тр ебо ваний ГОСТ 24444-80 и технич еских условий , определяющих монтажно-технологические требования к поставк е обор удования, подл ежащ его мон тажу;
г) пер еч ень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту мо нт ажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
2.3 . При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудовани я и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовк е площадки для укрупнительной сборки оборудовани я, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций) ;
в) подготовлены грузоподъ емные , транспортны е ср едства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопро водов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружени я, предусмотренные ППР; подготовлена производственная б аза для сборки блоков (технологических и коммуник аций) , изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей ср еды.
2.4. Подготовка производства монтажных рабо т должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: п ередачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовл ение трубопро водов и конструкций; сборку т ехнологических блоко в, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудовани я; доставку оборудовани я, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
ИЗГОТОВ ЛЕ НИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТРУБОПРОВОДОВ
2.15. Изготовление сборочных е диниц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполн яться в соответствии с требовани ями разд. 4 настоящих пра ви л.
2.16. Сборочные единицы трубопроводов , передаваемые на монтаж, должны быть укомплекто ваны по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы , поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.
Отк лонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ± 3 мм на каждый метр, но не бо лее ± 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклон ения угловых размеров и п ерекос осей не должны пр евышать ± 2,5 мм на 1 м, но не бо лее ± 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.
МОНТАЖ ТРУБОПРО ВОДОВ
3. 16. Трубопроводы допускаетс я присоединять то лько к закр епл ен ному на о порах оборудованию. Соединять трубопроводы с оборудованием с ледуе т без п ерекоса и дополните льного нат яжения. Неподвижные опоры закрепл яют к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудовани ем.
Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах фланцевых соединен ий должны быть за гнуты и сварные стыки з аварены.
3.17. При установке опор и опорных конструкци й под трубопроводы отклонение их положения от проектного в плане не должно превышать ± 5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутр и помещения, и ± 10 мм для наружных трубопроводов, а по уклону не более +0,001, если другие допуски сп ециально не пр едусмотр ены про ектом.
Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под опоры металлических подкладок , приварива емых к закладным частям или стальным конструкци ям.
Пружины опор и подвесок должны быть затянуты в соответствии с указаниями, приведенными в рабочих чертежах.
3.18. При укладк е стальных трубопроводов на эстакадах, в каналах или лотках окончательное закрепление трубопроводов в каждом температурном блоке должно производиться , начина я от н епод вижных опор.
3.19. Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, в м естах прокладки трубопроводов через стены и перекрытия не должны иметь стыков. До установки в гильзу трубопроводы должны быть изолированы и окрашены. Зазоры между трубопроводами и гильзами должны быть уплотнены несгораемым материалом.
3.20. При монтаже стеклянных, гуммиров анных и футерованных пластмассой труб не допускаются подгибка их путем нагрева, вр езка в собранные трубопроводы штуцеров и «бобышек». Отклонения от про ектных разм еро в тр уб опроводо в по д лин е должны компенсироваться вставками (к ольцами), устанавлив аемыми во фланцевые соедине ния.
3.21. К началу монтажа пластмассовых и стеклянных трубопроводов в зоне их прокладки должны быть полностью закончены сварочные и теплоизоляционные работы.
3.22. Стеклянные трубопроводы следует монтировать после окончания монтажа оборудования, а также металлических и пластмассовых трубопроводов. При креплении стеклянных труб металлическими скобами м ежду скобой и ст екл янной трубой сл еду ет устанавлива ть прокладку из эластичного материала.
3.23. Стеклянные трубопроводы в случае необходимости следует освобождать от транспортируемых самотеком продуктов продувкой ин ертным газом или воздухом под дав лением не бо лее 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продувать паром стекл янные трубопроводы не допускаетс я.
3.24. При монтаже стек лянных тр убопроводов до лжны применятьс я фланцевые и ли муфтовые разъемные соедин ения с уплотнительными э ластичными прок ладками, химически стойкими к средам , использу емым при необходимости промывки трубопроводов.
СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.
Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:
- качество установки системы освещения;
- работоспособность системы;
- наличие отступлений от плана.
Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.
При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.
Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:
- дату проведения мероприятия;
- название компаний, принимающих участие в действии;
- представителей учреждений, задействованных в опробовании;
- данные членов комиссии.
Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.
Для этого в бумаге фиксируются:
- Название агрегата или технической установки.
- Здание или цех, в котором располагается предмет.
- Название компании, которой принадлежит оборудование.
- Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.
Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.
Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:
- данные участников комиссии;
- предмет акта;
- подписи;
- заключение комиссии.
Пусковой комплекс должен включать в себя, обеспечивающую нормальную эксплуатацию при заданных параметрах, часть полного проектного объема энергообъекта, состоящую из совокупности сооружений и объектов, отнесенных к определенным энергоустановкам либо к энергообъекту в целом (без привязки к конкретным энергоустановкам).
В него должны входить: оборудование, сооружения, здания (или их части) основного производственного, подсобно-производственного, вспомогательного, бытового, транспортного, ремонтного и складского назначений, благоустроенная территория, пункты общественного питания, здравпункты, средства диспетчерского и технологического управления (СДТУ), средства связи, инженерные коммуникации, очистные сооружения, обеспечивающие производство, передачу и отпуск потребителям электрической энергии и тепла, пропуск судов или рыбы через судопропускные или рыбопропускные устройства. В объеме, предусмотренном проектом для данного пускового комплекса, должны быть обеспечены нормативные санитарно-бытовые условия и безопасность для работающих, экологическая защита окружающей среды, пожарная безопасность.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ТРУБОПРОВОДОВ
2.15. Изготовление сборочных единиц трубопроводов должно производиться в соответствии с деталировочными чертежами, ГОСТ 16037-80 и требованиями ведомственных нормативных документов. Неразъемные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями разд. 4 настоящих правил.
2.16. Сборочные единицы трубопроводов, передаваемые на монтаж, должны быть укомплектованы по спецификации деталировочных чертежей; сварные стыки заварены и проконтролированы, поверхности огрунтованы (кроме свариваемых кромок); отверстия труб закрыты пробками.
Отклонение линейных размеров сборочных единиц трубопровода не должно превышать ± 3 мм на каждый метр, но не более ± 10 мм на всю длину сборочной единицы. Отклонения угловых размеров и перекос осей не должны превышать ± 2,5 мм на 1 м, но не более ± 8 мм на весь последующий прямой участок трубопровода.
3.9. Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений и масляных пятен.
3.10. Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.
3.11. Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.
3.12. Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты — к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) — к поверхности фундамента.
3.13. При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.
При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки.
После выверки и закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки.
3.14. Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя.
3.15. Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР.
. Пробные пуски проводятся до комплексного опробования энергообъектов. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.
Перед пробным пуском должны быть выполнены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:
укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;
введены в действие СДТУ с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;
смонтированы и налажены системы контроля и управления;
получены разрешения на эксплуатацию энергообъекта от органов государственного контроля и надзора.
. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования энергоустановки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование оборудования по схемам, не предусмотренным проектом, не допускается.
Комплексное опробование оборудования электростанций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара (для газотурбинных установок (ГТУ) — газа) для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлектростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы под нагрузкой оборудования подстанций в течение 72 ч, а линий электропередачи — в течение 24 ч.
В тепловых сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы оборудования под нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пусковом комплексе.
Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автоматических пусков.
При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования, не требующие режимной наладки.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ — газа) для тепловой электростанции, напор и расход воды для гидроэлектростанции или нагрузка для подстанции, линии электропередачи при совместном или раздельном опробовании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
2.1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2.2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
2.3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов; б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
2.4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.
СНиП 3.05.05-84
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР (инж. В. Я. Эйдельман, д-р техн. наук В. В. Поповский — руководители темы; кандидаты техн. наук В. И. Оботуров, Ю. В. Попов, Р. И. Тавастшерна), Гипронефтеспецмонтажом Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук И. С. Гольденберг) и Гипрохиммонтажом Минмонтажспецстроя СССР (инженеры И. П. Петрухин, М. Л. Эльяш).
ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР (инж. Б. А. Соколов) .
С введением в действие СНиП 3.05.05-84 „Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» утрачивает силу СНиП III. 31.78* „Технологическое оборудование. Основные положения”.
|
Государственный комитет
|
Строительные нормы и правила |
СНиП 3.05.05-84 |
|
по делам строительства (Госстрой СССР) |
Технологическое оборудование и технологические трубопроводы |
Взамен СНиП III-31-78* |
Ростехнадзор разъясняет: Проведение электроиспытаний (электроизмерений)
Ответ: На данный вопрос ответ дан Управлением государственного энергетического надзора Ростехнадзора.
Последним абзацем п. 39.1 Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок, утверждённых приказом Минтруда России от 24.07.2013 № 328н, зарегистрированным в Минюсте России 12.12.2013 № 30593 [новый документ], определено, что производитель работ, занятый испытаниями электрооборудования, а также работники, проводящие испытания единолично с использованием стационарных испытательных установок, должны пройти месячную стажировку под контролем работника, стаж которого по испытаниям электрооборудования не должен быть менее года (далее – опытный работник).
Продолжительность стажировки устанавливается индивидуально в зависимости от уровня профессионального образования, опыта работы, должности обучаемого, осуществляется стажировка по программам, разработанным для каждой должности и рабочего места.
Допуск к стажировке оформляется распорядительным документом, утверждённым руководителем организации. В документе указываются календарные сроки стажировки и фамилии лиц, ответственных за её проведение.
Вопросы от 09.2018:
Ответ 1 (Сахалинское управление Ростехнадзора от 28.09.2018): Испытание ручного электроинструмента не относится ни к профилактическим испытаниям, ни к пусконаладочным работам.
Профилактические испытания электрооборудования проводятся с целью выявления дефектов и неисправностей, возникших при эксплуатации электрооборудования.
Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.
Аудит и идентификация ОПО
Проводим аудит и идентификацию ОПО в соответствии с требованиями Ростехнадзора:
- определяем признаки и категорию опасности;
- определяем тип опасного производственного объекта и его наименование;
- предоставляем сведения, характеризующие опасный производственный объект;
- оказываем содействие в регистрации в реестре опасных производственных объектов с присвоением класса опасности.