Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника.». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
За невыполнение и/или несвоевременное, халатное выполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
4.3. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
Особенности ДИ слесаря-ремонтника 5 разряда
Полномочия специалиста в этой сфере различаются зависимо от уровня его квалификации.
Слесарь-ремонтник пятого разряда производит более сложные работы и обладает навыками, которые отличают его от специалистов низших разрядов своей повышенной сложностью.
Он также имеет и руководящие полномочия над определенным штатом людей.
Специалист, имеющий 5-й разряд должен иметь такие навыки:
- осуществлять работы по ремонту и обслуживанию сложных механизмов и оборудования;
- совершать работы по монтажу и демонтажу агрегатов и узлов;
- предотвращать и устранять проблемы и неполадки, связанные с ранним износом оборудования.
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
Должностная инструкция слесаря по ремонту (Должностная инструкция слесаря-ремонтника)
Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
1.1. Слесарь-ремонтник компрессорных установок относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря-ремонтника компрессорных установок принимается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Во время отсутствия слесаря-ремонтника компрессорных установок его должностные обязанности выполняет [должность].
1.4. Слесарь-ремонтник компрессорных установок принимается и увольняется с работы приказом [наименование должности руководителя].
1.5. Слесарь-ремонтник компрессорных установок должен знать:
— устройство и принципы работы компрессорной установки;
— правила регулирования машин;
— способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;
— устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
— конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;
— технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
— правила техники безопасности.
Обязанности и специализация слесаря по сборке металлоконструкций
Слесарь по сборке металлоконструкций – рабочий, который придает форму готовому изделию. В отличие от сборщика металлоконструкций он умеет дорабатывать детали непосредственно на месте сборки, подгонять их друг к другу, зашлифовывать неровности. Сварочные работы там, где необходимо, тоже обязательная операция. Иными словами, слесарь по сборке металлоконструкций превращает заготовки в готовые детали, а затем помогает соединить их в единое целое.
Подобные специалисты широко востребованы на множестве различных предприятий. Они незаменимы при сборке вышек сотовой связи, типовых проектных сооружений, на производстве самолетов, поездов и прочего транспорта. Наиболее квалифицированные трудятся над созданием космических ракет, систем вооружения.
К его непосредственным обязанностям относятся:
работа с шаблонами, разметка по ним деталей;
создание отверстий для соединения деталей;
проверка элементов на наличие дефектов, их устранение;
создание схем и эскизов для работы с деталями.
К обязанностям слесаря с более высоким уровнем квалификации можно отнести еще и административную деятельность. На производстве он может отвечать за работу менее опытных напарников, руководить бригадой. В этом случае слесарь также ведет техническую документацию, проверяет качество сборки.
Чтобы успешно справляться с работой, слесарю нужно знать:
назначение и навыки работы с инструментами (станками, ручным инструментом);
использование вспомогательных конструкций;
технология процесса по сборке конструкций;
стандарты качества для продукции;
способы выявления дефектов и проверки исправности;
система сигналов, принятая на производстве.
Работа с металлом – это вообще довольно опасное дело. Много режущих поверхностей, металлическая стружка, движущиеся детали станков. К такой работе нельзя подпускать несовершеннолетних и людей без должной квалификации.
Работа слесаря по сборке металлоконструкций вдвойне опасна, если ему приходится работать с габаритными деталями. Он несет полную ответственность за возложенные на него задачи, должен следить за исправностью инструментов и качеством продукции. Брак в подобной работе – это всегда штрафные санкции и персональная ответственность, ведь от качества сборки, порой, зависят жизни людей.
Основные обязанности слесаря-ремонтника по должностной инструкции
Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем — ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Должностная инструкция слесаря регламентирует трудовые взаимоотношения. Документ содержит общие положения о должности, требования к образованию, опыту работы, знаниям, порядок подчинения, занятия и освобождения сотрудника от должности, перечень его функциональных обязанностей, прав, виды ответственности.
Инструкцию разрабатывает начальник подразделения организации. Утверждает документ директор организации.
Предоставленную ниже типовую форму можно использовать при составлении должностной инструкции слесаря механосборочных работ, слесаря-инструментальщика, по ремонту автомобилей и т.п. Ряд положений документа могут отличаться в зависимости от специализации работника.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При обнаружении каких-либо неисправностей инструмента или используемого оборудования прекратить работу, предупредить об опасности окружающих и немедленно доложить об этом непосредственному руководителю (мастеру, бригадиру). До устранения неисправностей к работе не приступать.
4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону…, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону, организовать встречу пожарной команды.
4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по ….
Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.
4.4. При авариях систем водоснабжения, отопления и т.д., препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.
1.1. Слесарь-ремонтник компрессорных установок относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность слесаря-ремонтника компрессорных установок принимается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Во время отсутствия слесаря-ремонтника компрессорных установок его должностные обязанности выполняет [должность].
1.4. Слесарь-ремонтник компрессорных установок принимается и увольняется с работы приказом [наименование должности руководителя].
1.5. Слесарь-ремонтник компрессорных установок должен знать:
— устройство и принципы работы компрессорной установки;
— правила регулирования машин;
— способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования;
— устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
— основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
— конструктивные особенности ремонтируемого оборудования;
— технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
— правила техники безопасности.
Должностные обязанности наладчика оборудования в производстве пищевой продукции.Налаживает, регулирует и ремонтирует полуавтоматизированные и механизированные линии, многоузловые машины и автоматы, центробежные скоростные сепараторы.
Проверяет состояние взаимодействия узлов оборудование. Предупреждает, проявляет и отстраняет технические неисправности в работе оборудования.
Регулирует узлы и механизмы в процессе работы.
Принимает участие в выполнении разных видов ремонта, испытании оборудования и сдача в эксплуатацию под рабочей погрузкой.
Проводит инструктаж рабочих, занятых эксплуатацией оборудования.Права наладчика оборудования в производстве пищевой продукции. Наладчик оборудования в производстве пищевой продукции имеет право: 5. Ознакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.
Преимущества профессии слесаря-ремонтника
Поскольку техника постоянно совершенствуется, а машины и механизмы уже давно стали незаменимой частью нашей жизни, на современном рынке труда все острее ощущается дефицит высококвалифицированных слесарей-ремонтников. И это главное преимущество профессии слесаря-ремонтника, поскольку дипломированный специалист по ремонту самых разных механизмов и приспособлений с легкостью сможет найти работу. Мало того, он может рассчитывать на более чем приличную заработную плату (среднемесячная зарплата слесарей-ремонтников в России составляет 35-40 тысяч рублей).
Особенности профессии таковы, что мастеру приходится использовать в своей работе огромное количество самых разных инструментов. Благодаря этому, представителей этой специальности можно смело назвать мастерами на все руки. Профессия развивает в слесаре-ремонтнике очень полезные качества: внимательность, знание техники, способность разобраться в любом механизме, приборе или аппарате. Особенно приятно, что эти знания могут стать дополнительным источником дохода в семье, потому что техника есть в любом доме или небольшом офисе, и слесарь-ремонтник всегда сможет подработать.
Требования на основе разрядной сетки
Должностная инструкция слесаря-ремонтника 3 разряда обязывает его:
- Чётко знать устройство обслуживаемого оборудования.
- Владеть навыками ремонта, разборки, сборки машин, агрегатов, механизмов в установленной технологической последовательности.
- Знать принцип взаимодействия и назначение сопряженных механизмов и узлов.
- Быть знакомым с техническими условиями испытаний, регулировки и приемки оборудования.
- Знать свойства материалов, подвергаемых им обработке.
- Уметь пользоваться универсальными приспособлениями и применяемыми контрольно-измерительными приборами.
- Знать квалитеты точности, параметры указанной на чертежах шероховатости, систему посадок и допусков.
- Владеть правилам строповки и перемещения грузов.
- Правильно эксплуатировать грузоподъёмные средства и машины, управление которыми осуществляется с пола.
В свою очередь, должностная инструкция слесаря-ремонтника 4 разряда гласит, что работник должен:
- Знать ремонтируемое оборудование, агрегаты и машины с точки зрения технического устройства.
- Уметь регулировать узлы и механизмы.
- Владеть способами устранения дефектов во время ремонта, сборки, испытания закрепленного оборудования.
- Быть знакомым с устройством, назначением и правилами пользования контрольно-измерительными приборами.
- Знать особенности и конструктивные нюансы специальных и универсальных приспособлений.
- Знать параметры допусков, посадок, квалитетов точности, шероховатости.
- Свойства различных сплавов.
- Основные позиции планово-предупредительных ремонтов оборудования.